Precyzyjne oznaczanie komponentów i produktów stało się kluczowym elementem współczesnej produkcji. Znakowanie laserowe, wykorzystujące skoncentrowaną wiązkę światła do trwałego nanoszenia informacji, umożliwia identyfikację, śledzenie partii, a także zabezpieczenie produktów przed fałszerstwami. Sprawdź, w jakich branżach i do czego jest stosowana ta technologia.
Elektronika
W branży elektronicznej znakowanie laserowe pełni funkcję identyfikacyjną i kontrolną. Miniaturowe elementy, takie jak układy scalone, kondensatory czy złącza, muszą być oznaczone w sposób trwały i czytelny, nawet przy wymiarach poniżej 1 mm². Laser pozwala nanosić:
- numery seryjne,
- kody QR,
- logotypy producentów,
- dane o partiach.
Odbywa się to bez ryzyka uszkodzenia delikatnych powierzchni. Znakowanie laserowe nie powoduje również odbarwień i nie wpływa na właściwości elektryczne komponentów.
Motoryzacja
W sektorze motoryzacyjnym znakowanie laserowe zapewnia pełną identyfikowalność komponentów. Numery VIN, oznaczenia silników, skrzyń biegów oraz elementów karoserii muszą być trwałe i odporne na ścieranie czy działanie wysokiej temperatury. Lasery są więc powszechnie stosowane do znakowania aluminium, stali nierdzewnej i stopów metali. W procesach montażowych umożliwiają szybkie weryfikowanie pochodzenia części, co minimalizuje ryzyko błędów. Zastosowanie kodów pozwala z kolei na pełne śledzenie komponentów w łańcuchu dostaw – od produkcji po serwis.
Medycyna
W przemyśle medycznym wymagana jest absolutna precyzja i zgodność z normami ISO 13485 oraz UDI (Unique Device Identification). Znakowanie laserowe jest stosowane do trwałego nanoszenia oznaczeń na narzędzia chirurgiczne, implanty czy strzykawki. Grawerowane informacje obejmują kody identyfikacyjne, symbole i dane producentów. Laser nie wymaga użycia tuszu ani chemikaliów, co eliminuje ryzyko kontaminacji. W przypadku instrumentów wielokrotnego użytku znak pozostaje czytelny nawet po ponad 1000 cyklach sterylizacji. Zastosowanie mikrograwerowania umożliwia również umieszczanie informacji na powierzchniach o bardzo małej grubości.
Przemysł spożywczy
Znakowanie laserowe w sektorze spożywczym koncentruje się na identyfikacji opakowań, butelek i etykiet. Lasery stosowane są do znakowania:
- szkła,
- papieru,
- folii PET,
- metalu.
Dzięki tej technologii możliwe jest nanoszenie dat przydatności, numerów partii czy kodów kreskowych w sposób odporny na wilgoć i ścieranie. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod drukowania laser nie wymaga atramentu ani etykiet, co ogranicza zużycie materiałów eksploatacyjnych. Dodatkowo proces jest w pełni zgodny z wymogami higienicznymi HACCP.
Produkcja biżuterii
W jubilerstwie znakowanie laserowe służy do personalizacji oraz zabezpieczenia wyrobów przed podrabianiem. Technologia umożliwia nanoszenie mikroskopijnych znaków, numerów seryjnych i logotypów bez ingerencji w strukturę metalu. Złoto, srebro, platyna czy tytan mogą być grawerowane z dokładnością do 0,001 mm. Wysoka kontrola nad parametrami wiązki pozwala zachować idealną gładkość powierzchni, co jest istotne w produktach luksusowych. W praktyce oznakowanie laserowe stało się standardem wśród producentów biżuterii premium oraz zegarków.
Sprawdź możliwość znakowania laserowego w Twojej branży już dziś!
Znakowanie laserowe to technologia o szerokim zastosowaniu w przemyśle, od mikroelektroniki po sektor medyczny. Pozwala zwiększyć kontrolę nad jakością, poprawić identyfikowalność i ograniczyć koszty produkcji. Jeśli Twoja działalność wymaga precyzyjnego i trwałego oznaczania produktów, analiza możliwości wdrożenia laserowego systemu znakowania może znacząco podnieść efektywność procesów. Skontaktuj się ze specjalistami z firmy Victor Ink-Jet System Service, by dobrać rozwiązanie dostosowane do specyfiki Twojej branży.
Najważniejsze informacje o znakowaniu laserowym w różnych branżach
- Znakowanie laserowe umożliwia trwałą identyfikację produktów w wielu sektorach.
- W elektronice i motoryzacji zwiększa precyzję śledzenia komponentów.
- W medycynie i branży spożywczej spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa.
- W jubilerstwie zapewnia autentyczność i indywidualizację wyrobów.
- Technologia ta ogranicza zużycie materiałów i poprawia kontrolę jakości w procesach produkcyjnych.